為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行(háng)仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車(chē)刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表(biǎo)面的焊料和雜質，并用煤油清洗幹(gàn)淨。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色(sè)碳化矽砂(shā)輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求(qiú)在0.15毫米以下。刀尖支承底(dǐ)面處(chù)不能有(yǒu)氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊(hàn)縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔(kǒng)，在切削時就會使(shǐ)刀片(piàn)脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的(de)位(wèi)置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條(tiáo)件的規定.應進行重焊。
三、檢(jiǎn)查焊接強(qiáng)度:用木錘或(huò)紫銅錘以中(zhōng)等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從(cóng)刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個(gè)都檢(jiǎn)查，也采用(yòng)抽查辦法。
四、檢查刀片平(píng)整度:刀片上(shàng)若(ruò)有明顯的(de)凹(āo)坑時，說明刀片過熱變形，應燒(shāo)下重焊(hàn)新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到(dào)裂紋(wén)中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用(yòng)10-40倍的(de)放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也(yě)可用顔色探傷法(fǎ):采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅(hóng)。将車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗淨，塗上一(yī)層白土 (高嶺土)，烘千後觀察其表(biǎo)面，若刀片上有裂(liè)紋，則溶液的顔色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的(de)刀片不能(néng)使用(yòng)，需要重(zhòng)新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的(de)車7J焊接方(fāng)法外，還有(yǒu)用油護、電(diàn)爐、鍛工爐和具(jù)有還原(yuán)性氣體(tǐ)的爐中釺焊等方法(fǎ).這裡就不詳細介紹。
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