适當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫(wēn)度、延(yán)長切削液使用壽命的有效的手段(duàn)之一。在加工難加工材料(liào)的時候，一般都采用經過精(jīng)磨的刀具刃口，切(qiē)削深度和切削寬度(dù)均不宜(yí)過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材(cái)料類型、零(líng)件結(jié)構和加工設備(bèi)等因(yīn)素來進行考慮。一般情況下，如果加(jiā)工材料為鎳基合金，線速度應控制(zhì) 在每分鐘20到50米；加(jiā)工材料為钛合金，線速(sù)度應控制在每分鐘(zhōng)30到110米；加工材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控(kòng)制在(zài)每(měi)分鐘50到120米的範圍(wéi)内。

 

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪(nǎ)種(zhǒng)切削(xuē)方(fāng)法，原則都是一樣，那(nà)就是盡可能地降低(dī)切削力、減小切削區(qū)溫度。采用(yòng)擺線切入法可以(yǐ)較大限度減小切削區，使得切削液的實際切(qiē)削包角達到較小，從而延長刀具(jù)每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這(zhè)種(zhǒng)效果是在拐角處(chù)較為明顯；而采用大進給切削方(fāng)式，以較小的(de)切深、較大的進給有(yǒu)效減小切(qiē)削力，使得加工中産生較小的切削熱，加工區域溫(wēn)度較(jiào)低。

3、保障及時有(yǒu)效的斷屑

 

在金屬加工中，一般(bān)會(huì)有大量切削熱産(chǎn)生在切削(xuē)屑上，如果(guǒ)能夠控(kòng)制切(qiē)屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難(nán)加工的(de)材料時(shí)，在(zài)粗加工(gōng)工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡(jìn)量使(shǐ)其在整個加(jiā)工過程中(zhōng)産生斷屑。同時使用沉降(jiàng)性能好的切(qiē)削液(yè)，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本産品具有良好的沉(chén)降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性(xìng)。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度(dù)條件下，仍可保持其穩定(dìng)性，使用壽命為(wéi)普通乳化油的5倍以上。