解決方法：

 

适當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切(qiē)削液使用壽命的有(yǒu)效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一(yī)般都采用經過精磨的刀(dāo)具刃口，切削深度和切削寬度(dù)均不宜過大。選擇切削線速度時，要(yào)根據不同的材料類型、零件(jiàn)結構和加工設備等因(yīn)素來進行考慮。一般情況下，如(rú)果加(jiā)工材料為鎳基合金，線速度應控制(zhì) 在每分(fèn)鐘20到50米；加(jiā)工材料為钛合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工(gōng)材(cái)料為PH不鏽鋼，線速度則應控(kòng)制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内。

 

 

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那(nà)就是盡可能地(dì)降低(dī)切削力(lì)、減小切削區溫度。采用擺線切入(rù)法可以較大限度減(jiǎn)小切削區，使得切削(xuē)液的實際切削包角(jiǎo)達到較小，從而(ér)延(yán)長刀具每齒的散(sàn)熱(rè)時間，降低切削溫度；采(cǎi)用螺旋插補法可以使(shǐ)每齒(chǐ)切削量相對(duì)均勻(yún)，避免切削力集(jí)中在少(shǎo)數幾個齒上而加快磨損，這種(zhǒng)效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式(shì)，以較小的切深、較大的進給有(yǒu)效減(jiǎn)小切削力，使得加(jiā)工中産生(shēng)較小的切削熱，加工區域溫(wēn)度較低。

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在(zài)切削屑上(shàng)，如果能夠控制(zhì)切屑長度，保障及時有效的斷屑，就(jiù)可以使這部分切削熱被切屑帶(dài)走，因此斷屑是控(kòng)制切削溫度的一種有效(xiào)途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡(jìn)量使(shǐ)其在整個加(jiā)工過程中産生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排(pái)出，不要讓切削屑(xiè)與加工工件表面(miàn)進(jìn)行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明(míng)溶液。本産品具(jù)有良好的沉降性、潤滑性(xìng)、防鏽性、冷卻性(xìng)和清洗性(xìng)。具有較強的抗(kàng)微生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保持其穩定(dìng)性，使用壽命為普通乳化油(yóu)的5倍以上。